红木干燥现状及方法（上）

一、红木家具企业木材干燥现状

据作者了解，目前企业在干燥问题上，普遍存在以下问题：

⑴对干燥生产环节重视不够。红木家具大企业很少，目前国内红木家具的生产企业规模和实木家具企业相比普遍较小，一般红木家具企业年销售量为几百万到几千万之间，很多小企业认为干燥工序不如机械加工和雕刻工序重要。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥，木材含水率干燥不到位，干燥材管理普遍重视不够，很少有干燥材密闭仓库。

⑵干燥窑结构简单。企业自建的干燥窑较多，干燥窑壳体建造比较简单，不利于窑体的保温、保湿，干燥质量无法保证。

⑶干燥室内有强制气流循环，但多数气流循环不够合理。

⑷对干燥技术重视不够，多数企业的干燥作业，操作简单、多仅凭工人操作经验为主。或企业即使配有干燥窑，干燥人员也没有经过正规的技术培训，工人素质较低，流动性大。

⑸大多数都有自己的干燥车间。采用以蒸汽为热源的供热方式，也有不少采用烧燃木材废料的热水炉，但是干燥室检测装置比较简单，半自动、全自动控制系统应用较少。购买国内、国外先进干燥设备的企业较少，中小型红木家具企业，应用热风炉干燥较多，不少企业木材干燥手段简单、原始。迫于市场压力，近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多，但干燥室均为非专业设计，自己建造为主，设备性能差。

总体上讲，红木家具企业由于发展快、规模大，而木材干燥技术整体相对落后、发展速度慢，干燥能力不足。不少企业干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重，浪费了木材资源。正如“2003年中国传统家具企业家论坛”资料中所言：“北京地区红木家具企业除少数企业有蒸汽烘干窑外，大部分企业使用土制烘干窑，配合水煮工艺。个别企业偷工减料，木材未经干燥就制作家具”。由此可见红木家具生产企业在干燥设备、管理、技术和人才培养方面比较缺乏。

二、红木干燥难点分析

1．材料因素：明式红木家具最具时代特征的标志。红木家具是指用紫檀、黄花梨、红酸枝、乌木、鸡翅木等热带硬木树种心材制作的家具。是中国人自明至今注重体现身份的家具材质，推崇红木历经百年而不衰，今天的仿古家具中仍在沿用。红木木材材质坚硬（第一篇已经分析过了）。从干燥研究的角度来讲，全是难干材，明时干燥红木的方法是采用自然气干，有的长达两至三年以上。红木干燥自明代在技术上就存在难题。

2．工艺因素：今天的红木家具生产工艺仍沿袭传统的技法。

⑴面板不拼宽：高档仿古红木家具门芯板、桌和几等面板越宽越好，不能有拼缝。

⑵腿、边框不拼厚度：高几、平几、沙发椅等腿材料不论断面尺寸多大也不能拼方。

不使用积成材、胶合材料，部件组合不用胶，不用钉。由于工艺上不拼板，不拼方，是真正意义上的纯实木家具。由于红木家具题材广泛，品种多，不同的零部件需要不同厚度规格的板方材，所以需要红木锯材的规格十分繁杂，面板厚度（16mm）较薄，但要宽度自然，薄壁虽然容易干燥，但容易变形；腿料厚度在50mm 以上，有的零部件材料厚度甚至达到220mm，这些厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期也长，干燥质量也难控制，所以红木更是难干燥。

3．知识和信息缺乏：明清以来红木家具用材、主要来源为东南亚、我国南方、西南地区。随着我国对森林资源的保护，国家出台了相关政策，红木木材几乎全靠进口，红木木材的来源已从这些传统地区转移至非洲，南美和太平洋等地区。木材树种发生了变化，红木加工企业由于缺少获取资源信息渠道，不知道绝大多数进口的红木材种的材性、干燥特性和传统原料之间的差异性，同时在这些方面和科研院所之间交流少，这种现象比较普遍。在干燥生产中带有很大的盲目性。由于缺少科学知识，再加上对干燥技术的认识和交流不足，也是造成红木干燥难的一个重要原因。

4．生产规模因素：由于红木家具及制品的原料、质感和生产工艺等因素，决定了红木家具及制品的价格很高，普通消费者难以购买，消费市场受到很强的限制，因此生产规模比较小。红木的树种也很多，价格也很高，生产企业不敢囤积原料，每个树种只能少量购买，不同规格的板方材难以进行分类干燥，科学的干燥工艺执行难。

5．管理因素：很多企业红木干燥窑体自建，设备自制，设备性能差，难以保证合理工艺的正确实施；人才不培养，操作缺少科学性。难以实现真正意义上的干燥。

三、红木木材干燥方法和设备选择

综上所述，红木家具生产企业规模小，树种多，厚度规格多，购买时批量少，要对不同树种和不同厚度规模的木材分类干燥难度也十分大。针对这些情况企业要选择好干燥方法和设备。作如下分析：

1、干燥方法的选择：干燥红木的干燥方法很多，主要有常规干燥法，真空干燥法及气干常规联合干燥法。

⑴常规干燥法：常规干燥法是以湿热空气为干燥介质的对流加热干燥方法，其结构形式多，是木材加工企业中使用最多的一种干燥木材的方法。其供热方式多（可分为常规蒸汽、热水干燥和常规炉气干燥）；装材容积变化范围很大（小的为几个立方米,大的则为几百立方米）,能满足各种生产需求；干燥工艺易掌握和控制。如前一章节分析的情况，多数红木制品生产企业年木材加工量不大、树种杂、板材规格变化多,故选容积在15～25 m3左右的窑体，炉气窑选择端风机式的，蒸汽和热水窑选择顶置风机式的更好，小窑材堆内气流循环较均匀,温、湿度差异小，既可满足产量需要，也可以取得更好的干燥质量。

⑵真空干燥法：真空干燥法在国内外应用也相当多。真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好。其干燥原理是利用罐体内的真空度，降低水的沸点，加快木材内水分移动速度，从而提高干燥速度，缩短干燥时间。所以选择真空干燥法时，干燥温度低，可减少或避免木材出现内裂、皱缩等干燥缺陷。真空干燥法比较适合干燥硬阔叶材厚板，它对渗透性好的阔叶材具有良好的干燥效果。

⑶气干与常规联合干燥：气干即为大气干燥，它干燥成本低，正确的气干在木材高含水率干燥阶段，不容易产生干燥质量问题，干燥速度也是可以接受的，而在木材含水率低于纤维饱和点(FSP)时，干燥速度过于缓慢。如果将气干后的半干材再用常规干燥法干燥，这样可以使窑干时间显著缩短。经过气干后的木材板面非常平整，不会产生表面硬化、蜂窝裂和皱缩等缺陷。气干与常规联合干燥还是提高木材干燥质量、降低干燥成本比较有效的方法。气干容易实施。气干结束后再将木材装入常规干燥窑内，可大大提高工作效率，节省时间，降低费用，取得较好的经济效益。

2、根据干燥产量选择合适的设备类型：市场上的干燥设备类型比较多，如常规干燥方法有蒸汽加热式、热风加热式、热水加热式等；其他干燥方法有高频干燥、间歇真空干燥、高频真空干燥等，常规干燥法以湿空气为介质，蒸汽加热和热水加热式干燥窑装材容积从几个立方到200立方之间不等，热风加热式装材容积一般小于30立方；高频和真空干燥装材容积均很小，最大的不超过20立方，设备价格高。企业可以根据自身特点和资金情况合理选择不同类型的设备。

设备类型不同其特点也就不同，其操作工艺也不同，蒸汽和热水干燥操作易控质量，干燥成本低，适用范围广泛，热风干燥则次之。真空设备干燥质量好，速度快，干燥成本高。红木家具生产企业多数适合选择单窑装材容积不超过20m3的干燥窑型。选择专业的干燥设备要结合干燥方式，如企业有工业锅炉供气，首选蒸汽加热式干燥窑，次之选择热水加热式干燥窑，企业资金少，产量低可选炉气加热式干燥窑，企业资金实力雄厚，产品利润率高的企业可选择真空式干燥设备。

3、选择合理的干燥工艺基准：常规和间歇真空干燥设备有的是以湿空气为加热介质，高频干燥设备是以电磁波为加热介质。要了解每种设备的特点制定合理的干燥生产工艺基准，才是保证产品质量的第二步。干燥工艺基准的制定要结合具体树种、厚度规格、设备类型等。还要反复研究结合本企业的实际情况。这些干燥设备并不是买回来简简单单地一安装就可以达到理想效果的。干燥效果是建立在实践基础上的而不是纸上谈兵。