红木家具质检流程检验标准探讨之木工篇

质检，担负着把家具的瑕疵和毛病拦截在工厂之内，为消费者呈现一件完美作品的重任。然而，这一至关重要的工序在部分工厂却被弱化，一些“带病”之作也因此流入市场，直接影响了家具的整体美感和价值。为了帮助企业提高检验水平，本刊特以北京京拓红木家具厂的质检要求为例，探讨剖析红木家具制作工艺的重点和细节。我们将把木工、雕刻、刮磨、油漆打蜡四步工艺分期逐一进行切磋探讨。其目的在于抛砖引玉，促进工人技术水平的提高，推动行业进步。

检验要求

由于木工这一程序具有不可逆性，所以在此时，检验必须依附生产流程逐道工序进行，这样做的目的是避免最后组装时发现问题不能修改。组装时，仔细检验榫卯结构中是否留有缝隙，避免因缝隙影响家具的牢固性。
具体的木料尺寸标准为：板料厚度不低于1cm,面框厚度不低于3cm，槽深不低于2cm。

木工步骤

木工流程可粗略分为：干燥、开料、烘干、铇（压料）、铣、开孔（拉锯）、组装。以下将对每个流程的具体操作方法，以及在操作过程中应注意的实际问题做详细讲解。

1、 原木干燥。木头两端用蜡或油（漆）封闭，放至通风处自然干燥，中间部分注意防止曝晒，以免造成木材较大开裂。此过程可向木材表面适度泼水，湿润木材表面，防止开裂。

2、 截取材料。用手锯机床、电锯等工具锯开木头以备用，再用开料锯、拉锯等细化截取符合家具所用尺寸的各部分材料。施工人员需要注意的是，材料的尺寸大小应该比实际稍微放宽些，以免出现问题改动时，不会因此出现榫卯尺寸变小的问题。

3、 成品材烘干。把截取好的材料放至烘干房或处理材质木性（包括蒸、煮、烤等）。注意在处理固定木料、板材时，要防止材料变形、报废，温度应由低至高，然后打入蒸汽，以免材料开裂，之后逐渐减少蒸汽量，达到烘干效果。

4、 木材拼接处理。把处理好的木头按尺寸经铇、压铇、拼板等工序，完成木材拼接整理。拼板应注意纹理相谐、木性一致，最好为同一木料截取下来。

5、 磨砂。主要目的是把木头砂光、砂顺，此工序可借助木工机械操作，大型自动砂光机、手动砂带机、中型砂带机都可操作。

6、 打造榫、卯结构。经拉锯、开孔、开槽、铣等工序完成榫、卯结构。

7、 组装。榫卯结构需用鱼鳔，待其完全硬化后实施下一道工序——打磨。

操作要点

操作时需要注意以下细节问题，以免最后组装时发现问题无法解决，或者因为选料不当等问题影响家具的美观。

1、 截取材料要富余，以免因为材料在铇、铣等施工过程中因磨损变小，导致组装好之后的轮廓出现缝隙和松动情况，影响家具牢固；

2、 选料要有针对性，重视木纹的协调性，达到美观；

3、 榫卯结构要严谨、密缝，这样才能起到牢固的作用、达到高品味的效果；

4、 避免有疤、有结的材料用在家具受力处、或表面，影响牢固和美观；

5、 做好的家具不宜曝晒，在封蜡或油漆前不要吹风，以免家具开裂或变形；

所用工具

工具是家具制作最直接的助手和伴侣，它在工作中的作用十分明显。此过程中用到的工具有手锯机床、电锯、烘干机、铇机、压铇机、铣、大型自动砂光机、手动砂带机等。